Mantenimiento preventivo. Planificación, diseño y optimización

Sinopsis del producto

Título: Mantenimiento preventivo

Subtítulo: Planificación, diseño y optimización

ISBN: 9786075764290

ISBN ebook: 9788410315051

Autores: Francisco Rey Sacristán

Edición: 1ra

Año: 2025

Editorial: Fundación Confemetal

Encuadernación: Rústica

Medida: 15X22

Páginas: 520

Lomo: 24 mm

Peso: 1200 g

Colores interior: Una tinta

Idioma: Español

Nivel: Intermedio

Área: Ciencia y tecnología

Subárea: Industrial

Etiquetas: Producción; Logística y Mantenimiento

En este manual, Francisco Rey propone una metodología para la creación y optimización de un Plan de Mantenimiento Preventivo, así como la búsqueda de un nuevo comportamiento que persiga la mejora continua en los costes y actividades del sistema de producción. Además, expone y analiza las habilidades técnicas que deben tener los responsables de cualquier mantenimiento preventivo.

ÍNDICE

SOBRE EL AUTOR ..17

PREÁMBULO .. 19

INTRODUCCIÓN .. 19

POR QUÉ PONER EN MARCHA UN PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 24

CAPÍTULO I

EL MANTENIMIENTO Y LA FIABILIDAD .. 31

INTRODUCCIÓN .. 33

EL DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD EN EL ENTORNO DE LA PREVENCIÓN Y LA MEJORA CONTINUA .. 36

HACIA EL MÍNIMO COSTE .. 38

EL SISTEMA INDUSTRIAL .. 41

LA MEJORA DE LA EFICACIA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN .. 43

CONCEPTOS GENERALES ACTUALES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .. 45

EVOLUCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO .. 47

ETAPAS EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL .. 47

PRIMERA ETAPA: CANTIDAD .. 49

SEGUNDA ETAPA: CALIDAD .. 49

TERCERA ETAPA: EQUIPOS DE PRODUCCIÓN .. 50

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO .. 51

PRIMERA ETAPA: MANTENIMIENTO POR ROTURA .. 52

SEGUNDA ETAPA: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO (PM) .. 53

TERCERA ETAPA: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) .. 54

TIPOS DE MANTENIMIENTO .. 54

NIVELES DE INTERVENCIÓN .. 60

PRIMER NIVEL .. 61

SEGUNDO NIVEL .. 61

TERCER NIVEL  .. 62

CUARTO NIVEL .. 63

QUINTO NIVEL: MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 64

 

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMÁTICO A TRAVÉS DEL AUTOMANTENIMIENTO  Y EL MANTENIMIENTO PROGRAMADO .. 65

CREAR UN PROYECTO PARA CONSTRUIR, OPTIMIZAR Y EJECUTAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMP) .. 67

EL EDIFICIO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMO PROYECTO DE EMPRESA SOBRE EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN .. 72

 

CAPÍTULO II

TEJADO DEL EDIFICIO: LA POLÍTICA DE LA DIRECCIÓN Y LA SENSIBILIZACIÓN HACIA LA PREVENCIÓN .. 77

INTRODUCCIÓN .. 79

POLÍTICA Y ESTRATEGIA DESDE LA DIRECCIÓN .. 79

SENSIBILIZACIÓN HACIA LA PREVENCIÓN .. 83

LA SENSIBILIZACIÓN HACIA LA PRÁCTICA COTIDIANA DE LA DETECCIÓN DE ANOMALÍAS A TRAVÉS DE UN PLAN DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN .. 84

MODELO DE PLAN DE SENSIBILIZACIÓN GENERAL HACIA LA PREVENCIÓN .. 86

LA PREVENCIÓN ES UN FACTOR DE ECONOMÍA .. 86

HACIA UN NUEVO COMPORTAMIENTO EN NUESTRO PUESTO DE TRABAJO .. 87

LA REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 87

LA REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO .. 89

EL ESTADO DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS .. 90

CAMPAÑAS ESPECÍFICAS SOBRE LA PREVENCIÓN .. 91

LA NECESIDAD DE MEJORAR NUESTRAS COMPETENCIAS Y HABILIDADES .. 91

PRÁCTICAS DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS CON IDENTIFICACIÓN POR ETIQUETAS .. 92

NECESIDAD DE UNA ESTRATEGIA DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS .. 96

REALIZACIÓN DE UNA PRÁCTICA DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS .. 99

LAS TRES REGLAS DE ORO DE PRIMER NIVEL PARA AYUDAR A LA PREVENCIÓN EN UNA

PRÁCTICA DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS .. 99

PRIMERA REGLA: MANTÉNGASE LIMPIO .. 100

SEGUNDA REGLA: MANTÉNGASE SECO  .. 100

TERCERA REGLA: MANTÉNGASE HERMÉTICO Y LIBRE DE FRICCIONES .. 101

ORGANIZACIÓN DE UNA PRÁCTICA EN GRUPO PARA LA DETECCIÓN DE ANOMALÍAS POR IDENTIFICACIÓN CON ETIQUETAS .. 102

ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA LOS ANIMADORES DE LAS PRÁCTICAS DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS .. 104

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA .. 107

SELECCIÓN DE LA MÁQUINA .. 107

PREPARACIÓN DE LO NECESARIO .. 107

IDENTIFICACIÓN DE ANOMALÍAS .. 109

TRABAJO EN SALA .. 110

EJEMPLOS DE CHEQUEOS Y TAREAS QUE REALIZAR EN LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN Y DETECCIÓN DE ANOMALÍAS COTIDIANAS .. 114

MECÁNICA .. 115

HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE CONTROL .. 115

CIRCUITOS HIDRÁULICOS .. 116

CIRCUITOS DE ENGRASE .. 116

CIRCUITOS ELÉCTRICOS .. 117

CIRCUITOS NEUMÁTICOS .. 118

EQUIPOS DE MANUTENCIÓN Y DE ALIMENTACIÓN .. 118

LIMPIEZA GENERAL .. 119

 

CAPÍTULO III

PRIMER PILAR: LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 121

INTRODUCCIÓN .. 123

HISTÓRICO DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS: EL IMPACTO DE LA TECNOLOGÍA .. 123

ORGANIZACIÓN TÉCNICO-ADMINISTRATIVA .. 124

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO .. 126

SUMINISTRO DE REPUESTOS .. 127

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 128

ELABORACIÓN DE PLANES INDIVIDUALIZADOS .. 128

PREPARACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMP) SOBRE EQUIPOS EXISTENTES .. 133

SISTEMAS Y ESTUDIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 137

 

COMPONENTES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 141

CONSTRUIR Y DETERMINAR LO QUE HAY QUE HACER .. 141

LAS GAMAS Y FICHAS DE MANTENIMIENTO .. 141

REDACTANDO UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 145

EL CICLO PDCA EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 147

ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOBRE EQUIPOS EXISTENTES .. 151

FASES DE DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 151

INFORMACIÓN Y DECISIÓN DEL TALLER AFECTADO .. 151

CONSTITUCIÓN DEL GRUPO DE TRABAJO .. 152

INFORMACIÓN DEL GRUPO DE TRABAJO .. 153

BÚSQUEDA DE LO EXISTENTE .. 153

DESGLOSE DEL EQUIPO O MÁQUINA EN FUNCIONES Y SUBCONJUNTOS .. 154

DOCUMENTACIÓN DEL GUION ESTÁNDAR DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 155

ANÁLISIS Y CONSOLIDACIÓN DE LA INFORMACIÓN .. 155

REPARTO DE LAS ACCIONES: AUTOMANTENIMIENTO (AM) Y MANTENIMIENTO PROGRAMADO (MP) .. 158

DATOS INFORMÁTICOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 159

ELABORACIÓN DE FICHAS Y GAMAS Y DEL PLANNING ASOCIADO .. 159

ELABORACIÓN DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (AM Y MP) .. 159

ELABORACIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (AM Y MP) .. 162

IMPLANTACIÓN DE LAS PRIMERAS FICHAS Y GAMAS Y VALIDACIÓN POR PARTE DE LOS REALIZADORES .. 163

VALIDACIÓN POR PARTE DE LA JERARQUÍA .. 163

EXTENDER EL ESTUDIO HACIA OTRAS MÁQUINAS DE LA MISMA FAMILIA .. 164

EXPLOTACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 164

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .. 166

REGISTRO DE LOS HISTÓRICOS DE INTERVENCIONES Y DE ANOMALÍAS .. 166

PUESTA AL DÍA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 166

 

CAPÍTULO IV

SEGUNDO PILAR: LA CONSTRUCCIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN BASE A LA FIABILIDAD Y SUS HERRAMIENTAS DE APOYO .. 169

INTRODUCCIÓN .. 171

CÓMO DETERMINAR LA NECESIDAD DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN UNA EMPRESA .. 172

CRITERIOS PROPIOS DEL TALLER INDUSTRIAL .. 174

CRITERIOS PROPIOS DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN .. 175

JUSTIFICACIÓN Y REPARTO DE PUNTOS Y COEFICIENTES APLICADOS .. 177

EJEMPLO I: LOS TURNOS DE TRABAJO .. 178

EJEMPLO II: INTERDEPENDENCIA DEL EQUIPO INDUSTRIAL .. 180

DETERMINACIÓN DE COEFICIENTES  .. 186

CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES PARA LOS CRITERIOS PROPIOS DEL TALLER .. 187

CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES PARA LOS CRITERIOS PROPIOS DEL EQUIPO INDUSTRIAL .. 187

LÍMITES DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 190

USO DEL CÁLCULO DE PUNTOS PARA DETERMINAR LA VIABILIDAD DEL MANTENIMIENTO .. 191

RESULTADOS .. 194

EJEMPLO DE ANÁLISIS SOBRE UN TALLER .. 194

PRESENTACIÓN DEL TALLER .. 195

LOS CRITERIOS PROPIOS DEL TALLER .. 196

LOS CRITERIOS PROPIOS DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN .. 196

¿ES NECESARIO APLICAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN ESTE EJEMPLO?  .. 201

PREPARACIÓN DE LA TABLA DE CRITERIOS .. 201

INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS .. 201

ELECCIÓN DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS SOBRE LOS QUE SE REALIZARÁ EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 204

ASIGNACIÓN DE PUNTOS Y COEFICIENTES .. 206

DETERMINAR EL NÚMERO DE PUNTOS LÍMITE A PARTIR DE LOS CUALES UNA MÁQUINA DEBE SOMETERSE A UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 207

EJEMPLOS .. 210

TORNO VERTICAL R. A. (RENAULT AUTOMATION) .. 210

TORNO DANOBAT .. 212

INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOBRE LAS AVERÍAS .. 214

TAREAS QUE INCORPORAR EN UN EQUIPO .. 215

MÉTODOS PARA CONSTRUIR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 219

CONSTITUCIÓN DEL GRUPO DE TRABAJO PARA ESTUDIAR, CONSTRUIR Y OPTIMIZAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 219

INVESTIGACIÓN METÓDICA A TRAVÉS DEL ÁRBOL DE FALLOS .. 220

METODOLOGÍA PARA RESOLVER FALLOS Y AVERÍAS A TRAVÉS DEL ÁRBOL DE FALLOS .. 223

PRIMERA ETAPA .. 223

SEGUNDA ETAPA .. 225

TERCERA ETAPA .. 227

CUARTA ETAPA .. 228

INTRODUCCIÓN AL AMFEC COMO MÉTODO DE APOYO .. 233

FALLOS FUNCIONALES .. 234

EL MODO DE FALLO .. 234

CAUSAS DE LOS MODOS DE FALLO .. 235

CONSECUENCIAS O GRAVEDAD SOBRE EL SISTEMA DEL MODO DE FALLO (G) .. 235

CRITICIDAD DE LOS MODOS DE FALLO .. 236

MODO DE TRABAJAR EN GRUPO .. 239

BÚSQUEDA DE SOLUCIONES .. 256

SEGUIMIENTO .. 258

ANÁLISIS DE ESTE EJEMPLO CON EL MÉTODO DEL ÁRBOL DE FALLOS .. 258

EJEMPLO DEL DETECTOR DE PRESENCIA DE PALÉ DISPONIENDO DE UN HISTORIAL Y APLICANDO EL MÉTODO AMFEC .. 260

 

CAPÍTULO V

TERCER PILAR: LA PREVISIÓN DEL MANTENIMIENTO EN UN NUEVO PROYECTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN .. 265

INTRODUCCIÓN .. 267

PERIODOS DIFERENCIADOS EN LOS FALLOS DURANTE LA VIDA DE UN EQUIPO .. 267

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO EN LA PUESTA EN MARCHA DE LOS NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN .. 271

ESTRATEGIA PARA IMPLANTAR UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN FIABLE Y CON GARANTÍA DE SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO .. 272

HACIA LA INGENIERÍA SIMULTÁNEA .. 273

LA ESTRATEGIA APLICADA EN BASE A LA LOGÍSTICA INDUSTRIAL .. 273

TEROTECNOLOGÍA .. 276

ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOBRE MÁQUINAS O EQUIPOS NUEVOS QUE LLEGAN EN UN PROYECTO .. 282

PLANIFICACIÓN METÓDICA DEL MANTENIMIENTO EN UN NUEVO PROYECTO .. 286

ACEPTACIÓN DE LA FIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD .. 290

ETAPAS DE PREPARACIÓN Y DE RECEPCIÓN .. 291

CRITERIOS DE DECISIÓN PARA LA ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LA FIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD .. 294

MODELO DE REFERENCIA PARA ACEPTAR EL MANTENIMIENTO EN UN NUEVO PROYECTO .. 297

 

CAPÍTULO VI

CUARTO PILAR: LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRAVÉS DE LOS GRUPOS DE MEJORA Y FIABILIZACIÓN .. 313

INTRODUCCIÓN .. 315

EL CICLO PDCA PARA EL ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y LA ELIMINACIÓN DE PÉRDIDAS .. 317

EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL CICLO PDCA .. 319

GRUPOS DE FIABILIZACIÓN .. 324

FUNCIONES DE LOS GRUPOS DE FIABILIZACIÓN .. 325

NIVELES DEL CICLO PDCA EN LOS GRUPOS DE FIABILIZACIÓN .. 327

ANIMACIÓN DIARIA Y SEMANAL DE PROBLEMAS O AVERÍAS .. 334

 

CAPÍTULO VII

QUINTO PILAR: FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN

HABILIDADES TÉCNICAS. GESTIÓN DE COMPETENCIAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN .. 347

INTRODUCCIÓN .. 349

DESARROLLO DE COMPETENCIAS PARA LA MEJORA DE LAS CAPACIDADES TÉCNICAS EN EL PUESTO DE TRABAJO .. 349

EL BINOMIO HOMBRE-MÁQUINA EN LA EFICACIA DEL SISTEMA INDUSTRIAL .. 353

RAZONAMIENTO PARA LA MEJORA DE CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES  .. 357

TALLER DE HABILIDADES Y ENTRENAMIENTO .. 363

HABILIDAD TÉCNICA .. 363

MANUAL DE ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR LAS HABILIDADES TÉCNICAS .. 364

NECESIDADES Y CONTENIDO DE UN TALLER DE HABILIDADES  .. 367

 

CAPÍTULO VIII

GESTIÓN DE COSTES DE MANTENIMIENTO Y SU CONTROL .. 371

INTRODUCCIÓN .. 373

DIRIGIR LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO A TRAVÉS DE INDICADORES .. 376

PREPARACIÓN DEL CÁLCULO DE LOS INDICADORES DE COSTES DE MANTENIMIENTO .. 380

 

CAPÍTULO IX

PLAN DE AUDITORÍAS INTERNAS DEL MANTENIMIENTO .. 385

INTRODUCCIÓN .. 387

MODELO DE UN PLAN DE AUDITORÍAS INTERNAS DE SEGUIMIENTO DE UN PROYECTO

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 389

DEFINICIÓN .. 389

OBJETIVO .. 389

ACOTACIÓN .. 389

NIVEL DE RIESGO .. 390

NIVEL DE CONFORMIDAD .. 391

ÍNDICE DE SATISFACCIÓN .. 391

REALIZACIÓN DE LA AUDITORÍA .. 392

HOJA DE REFERENCIA DE AUDITORÍAS INTERNAS DE EVALUACIÓN DEL PROYECTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 394

 

ANEXOS.

BASE DEL EDIFICIO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 399

ANEXO 1. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD Y CONDICIONES DE TRABAJO .. 401

INTRODUCCIÓN .. 403

HOJA DE REFERENCIA PARA EVALUAR RIESGOS MEDIOAMBIENTALES

Y DE SEGURIDAD Y CONDICIONES DE TRABAJO .. 404

ANEXO 2. PREPARAR UN GRUPO DE TRABAJO PARA EL AHORRO ENERGÉTICO EN LA EMPRESA  .. 407

INTRODUCCIÓN .. 409

OBJETIVO .. 409

MEDIDAS PROPUESTAS .. 410

GENERALES .. 410

CONCRETAS .. 411

FORMA DE TRABAJAR .. 412

ORGANIZACIÓN .. 412

PLANES DE ACCIÓN .. 413

ARRANQUE DEL PLAN .. 414

ANEXO 3. EL MANTENIMIENTO CONTRATADO COMO AYUDA AL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 417

INTRODUCCIÓN .. 419

POR QUÉ SE CONTRATA MANTENIMIENTO .. 420

CÓMO SE MIDE LA RENTABILIDAD GLOBAL DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 421

¿ES CONVENIENTE UN MANTENIMIENTO CONTRATADO INTEGRAL?  .. 422

A QUIÉN Y CÓMO SE DEBE CONTRATAR .. 423

OTROS TIPOS DE MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 424

TENDENCIAS ACTUALES DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 431

EVALUACIÓN PERMANENTE DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 432

POSIBLES FORMAS DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 432

PREPARACIÓN DEL CONTRATO .. 433

RESPONSABILIDAD TÉCNICA DE LOS CONTRATOS Y SU CONTROL .. 434

PROCESO DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 436

ESTRATEGIA .. 437

CUADERNO DE CARGAS .. 438

SELECCIÓN DE PROVEEDORES Y PETICIÓN DE OFERTAS .. 448

EVALUACIÓN DE PROVEEDORES Y CLÁUSULAS COMPLEMENTARIAS .. 449

CONTRATO Y PEDIDO .. 449

ÍNDICE DEL CONTRATO .. 450

OBJETO .. 450

ALCANCE .. 450

PROCESO  .. 450

RESPONSABILIDADES .. 466

FORMULARIOS .. 468

CONTROL DE REGISTROS .. 469

ANEXO 1: MODELO DE CONTRATO PARA GESTIONAR EL ALMACÉN DE PIEZAS

DE RECAMBIO .. 488

ANEXO 2: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES  .. 496

ANEXO 3: ANEXOS .. 501

DECLARACIÓN RESPONSABLE .. 502

ANEXO 4. INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 505

INTRODUCCIÓN .. 507

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 509

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 510

INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 512

TÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 513

CONTENIDOS EXTRA .. 517

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