Mantenimiento preventivo. Planificación, diseño y optimización

Sinopsis del producto

Título: Mantenimiento preventivo n nSubtítulo: Planificación, diseño y optimización n nISBN: 9786075764290 n nISBN ebook: 9788410315051 n nAutores: Francisco Rey Sacristán n nEdición: 1ra n nAño: 2025 n nEditorial: Fundación Confemetal n nEncuadernación: Rústica n nMedida: 15X22 n nPáginas: 520 n nLomo: 24 mm n nPeso: 1200 g n nColores interior: Una tinta n nIdioma: Español n nNivel: Intermedio n nÁrea: Ciencia y tecnología n nSubárea: Industrial n nEtiquetas: Producción; Logística y Mantenimiento n nEn este manual, Francisco Rey propone una metodología para la creación y optimización de un Plan de Mantenimiento Preventivo, así como la búsqueda de un nuevo comportamiento que persiga la mejora continua en los costes y actividades del sistema de producción. Además, expone y analiza las habilidades técnicas que deben tener los responsables de cualquier mantenimiento preventivo. n nÍNDICE n nSOBRE EL AUTOR ..17 n nPREÁMBULO .. 19 n nINTRODUCCIÓN .. 19 n nPOR QUÉ PONER EN MARCHA UN PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 24 n nCAPÍTULO I n nEL MANTENIMIENTO Y LA FIABILIDAD .. 31 n nINTRODUCCIÓN .. 33 n nEL DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD EN EL ENTORNO DE LA PREVENCIÓN Y LA MEJORA CONTINUA .. 36 n nHACIA EL MÍNIMO COSTE .. 38 n nEL SISTEMA INDUSTRIAL .. 41 n nLA MEJORA DE LA EFICACIA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN .. 43 n nCONCEPTOS GENERALES ACTUALES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .. 45 n nEVOLUCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO .. 47 n nETAPAS EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL .. 47 n nPRIMERA ETAPA: CANTIDAD .. 49 n nSEGUNDA ETAPA: CALIDAD .. 49 n nTERCERA ETAPA: EQUIPOS DE PRODUCCIÓN .. 50 n nEVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO .. 51 n nPRIMERA ETAPA: MANTENIMIENTO POR ROTURA .. 52 n nSEGUNDA ETAPA: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO (PM) .. 53 n nTERCERA ETAPA: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) .. 54 n nTIPOS DE MANTENIMIENTO .. 54 n nNIVELES DE INTERVENCIÓN .. 60 n nPRIMER NIVEL .. 61 n nSEGUNDO NIVEL .. 61 n nTERCER NIVEL  .. 62 n nCUARTO NIVEL .. 63 n nQUINTO NIVEL: MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 64 n n  n nPLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMÁTICO A TRAVÉS DEL AUTOMANTENIMIENTO  Y EL MANTENIMIENTO PROGRAMADO .. 65 n nCREAR UN PROYECTO PARA CONSTRUIR, OPTIMIZAR Y EJECUTAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMP) .. 67 n nEL EDIFICIO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMO PROYECTO DE EMPRESA SOBRE EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN .. 72 n n  n nCAPÍTULO II n nTEJADO DEL EDIFICIO: LA POLÍTICA DE LA DIRECCIÓN Y LA SENSIBILIZACIÓN HACIA LA PREVENCIÓN .. 77 n nINTRODUCCIÓN .. 79 n nPOLÍTICA Y ESTRATEGIA DESDE LA DIRECCIÓN .. 79 n nSENSIBILIZACIÓN HACIA LA PREVENCIÓN .. 83 n nLA SENSIBILIZACIÓN HACIA LA PRÁCTICA COTIDIANA DE LA DETECCIÓN DE ANOMALÍAS A TRAVÉS DE UN PLAN DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN .. 84 n nMODELO DE PLAN DE SENSIBILIZACIÓN GENERAL HACIA LA PREVENCIÓN .. 86 n nLA PREVENCIÓN ES UN FACTOR DE ECONOMÍA .. 86 n nHACIA UN NUEVO COMPORTAMIENTO EN NUESTRO PUESTO DE TRABAJO .. 87 n nLA REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 87 n nLA REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO .. 89 n nEL ESTADO DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS .. 90 n nCAMPAÑAS ESPECÍFICAS SOBRE LA PREVENCIÓN .. 91 n nLA NECESIDAD DE MEJORAR NUESTRAS COMPETENCIAS Y HABILIDADES .. 91 n nPRÁCTICAS DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS CON IDENTIFICACIÓN POR ETIQUETAS .. 92 n nNECESIDAD DE UNA ESTRATEGIA DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS .. 96 n nREALIZACIÓN DE UNA PRÁCTICA DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS .. 99 n nLAS TRES REGLAS DE ORO DE PRIMER NIVEL PARA AYUDAR A LA PREVENCIÓN EN UNA n nPRÁCTICA DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS .. 99 n nPRIMERA REGLA: MANTÉNGASE LIMPIO .. 100 n nSEGUNDA REGLA: MANTÉNGASE SECO  .. 100 n nTERCERA REGLA: MANTÉNGASE HERMÉTICO Y LIBRE DE FRICCIONES .. 101 n nORGANIZACIÓN DE UNA PRÁCTICA EN GRUPO PARA LA DETECCIÓN DE ANOMALÍAS POR IDENTIFICACIÓN CON ETIQUETAS .. 102 n nALGUNAS RECOMENDACIONES PARA LOS ANIMADORES DE LAS PRÁCTICAS DE DETECCIÓN DE ANOMALÍAS .. 104 n nDESARROLLO DE LA PRÁCTICA .. 107 n nSELECCIÓN DE LA MÁQUINA .. 107 n nPREPARACIÓN DE LO NECESARIO .. 107 n nIDENTIFICACIÓN DE ANOMALÍAS .. 109 n nTRABAJO EN SALA .. 110 n nEJEMPLOS DE CHEQUEOS Y TAREAS QUE REALIZAR EN LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN Y DETECCIÓN DE ANOMALÍAS COTIDIANAS .. 114 n nMECÁNICA .. 115 n nHERRAMIENTAS Y ÚTILES DE CONTROL .. 115 n nCIRCUITOS HIDRÁULICOS .. 116 n nCIRCUITOS DE ENGRASE .. 116 n nCIRCUITOS ELÉCTRICOS .. 117 n nCIRCUITOS NEUMÁTICOS .. 118 n nEQUIPOS DE MANUTENCIÓN Y DE ALIMENTACIÓN .. 118 n nLIMPIEZA GENERAL .. 119 n n  n nCAPÍTULO III n nPRIMER PILAR: LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 121 n nINTRODUCCIÓN .. 123 n nHISTÓRICO DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS: EL IMPACTO DE LA TECNOLOGÍA .. 123 n nORGANIZACIÓN TÉCNICO-ADMINISTRATIVA .. 124 n nGESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO .. 126 n nSUMINISTRO DE REPUESTOS .. 127 n nPLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 128 n nELABORACIÓN DE PLANES INDIVIDUALIZADOS .. 128 n nPREPARACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMP) SOBRE EQUIPOS EXISTENTES .. 133 n nSISTEMAS Y ESTUDIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 137 n n  n nCOMPONENTES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 141 n nCONSTRUIR Y DETERMINAR LO QUE HAY QUE HACER .. 141 n nLAS GAMAS Y FICHAS DE MANTENIMIENTO .. 141 n nREDACTANDO UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 145 n nEL CICLO PDCA EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 147 n nELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOBRE EQUIPOS EXISTENTES .. 151 n nFASES DE DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 151 n nINFORMACIÓN Y DECISIÓN DEL TALLER AFECTADO .. 151 n nCONSTITUCIÓN DEL GRUPO DE TRABAJO .. 152 n nINFORMACIÓN DEL GRUPO DE TRABAJO .. 153 n nBÚSQUEDA DE LO EXISTENTE .. 153 n nDESGLOSE DEL EQUIPO O MÁQUINA EN FUNCIONES Y SUBCONJUNTOS .. 154 n nDOCUMENTACIÓN DEL GUION ESTÁNDAR DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 155 n nANÁLISIS Y CONSOLIDACIÓN DE LA INFORMACIÓN .. 155 n nREPARTO DE LAS ACCIONES: AUTOMANTENIMIENTO (AM) Y MANTENIMIENTO PROGRAMADO (MP) .. 158 n nDATOS INFORMÁTICOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 159 n nELABORACIÓN DE FICHAS Y GAMAS Y DEL PLANNING ASOCIADO .. 159 n nELABORACIÓN DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (AM Y MP) .. 159 n nELABORACIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (AM Y MP) .. 162 n nIMPLANTACIÓN DE LAS PRIMERAS FICHAS Y GAMAS Y VALIDACIÓN POR PARTE DE LOS REALIZADORES .. 163 n nVALIDACIÓN POR PARTE DE LA JERARQUÍA .. 163 n nEXTENDER EL ESTUDIO HACIA OTRAS MÁQUINAS DE LA MISMA FAMILIA .. 164 n nEXPLOTACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 164 n nEJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .. 166 n nREGISTRO DE LOS HISTÓRICOS DE INTERVENCIONES Y DE ANOMALÍAS .. 166 n nPUESTA AL DÍA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 166 n n  n nCAPÍTULO IV n nSEGUNDO PILAR: LA CONSTRUCCIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN BASE A LA FIABILIDAD Y SUS HERRAMIENTAS DE APOYO .. 169 n nINTRODUCCIÓN .. 171 n nCÓMO DETERMINAR LA NECESIDAD DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN UNA EMPRESA .. 172 n nCRITERIOS PROPIOS DEL TALLER INDUSTRIAL .. 174 n nCRITERIOS PROPIOS DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN .. 175 n nJUSTIFICACIÓN Y REPARTO DE PUNTOS Y COEFICIENTES APLICADOS .. 177 n nEJEMPLO I: LOS TURNOS DE TRABAJO .. 178 n nEJEMPLO II: INTERDEPENDENCIA DEL EQUIPO INDUSTRIAL .. 180 n nDETERMINACIÓN DE COEFICIENTES  .. 186 n nCÁLCULO DE LOS COEFICIENTES PARA LOS CRITERIOS PROPIOS DEL TALLER .. 187 n nCÁLCULO DE LOS COEFICIENTES PARA LOS CRITERIOS PROPIOS DEL EQUIPO INDUSTRIAL .. 187 n nLÍMITES DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 190 n nUSO DEL CÁLCULO DE PUNTOS PARA DETERMINAR LA VIABILIDAD DEL MANTENIMIENTO .. 191 n nRESULTADOS .. 194 n nEJEMPLO DE ANÁLISIS SOBRE UN TALLER .. 194 n nPRESENTACIÓN DEL TALLER .. 195 n nLOS CRITERIOS PROPIOS DEL TALLER .. 196 n nLOS CRITERIOS PROPIOS DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN .. 196 n n¿ES NECESARIO APLICAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN ESTE EJEMPLO?  .. 201 n nPREPARACIÓN DE LA TABLA DE CRITERIOS .. 201 n nINTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS .. 201 n nELECCIÓN DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS SOBRE LOS QUE SE REALIZARÁ EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 204 n nASIGNACIÓN DE PUNTOS Y COEFICIENTES .. 206 n nDETERMINAR EL NÚMERO DE PUNTOS LÍMITE A PARTIR DE LOS CUALES UNA MÁQUINA DEBE SOMETERSE A UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 207 n nEJEMPLOS .. 210 n nTORNO VERTICAL R. A. (RENAULT AUTOMATION) .. 210 n nTORNO DANOBAT .. 212 n nINFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOBRE LAS AVERÍAS .. 214 n nTAREAS QUE INCORPORAR EN UN EQUIPO .. 215 n nMÉTODOS PARA CONSTRUIR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 219 n nCONSTITUCIÓN DEL GRUPO DE TRABAJO PARA ESTUDIAR, CONSTRUIR Y OPTIMIZAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 219 n nINVESTIGACIÓN METÓDICA A TRAVÉS DEL ÁRBOL DE FALLOS .. 220 n nMETODOLOGÍA PARA RESOLVER FALLOS Y AVERÍAS A TRAVÉS DEL ÁRBOL DE FALLOS .. 223 n nPRIMERA ETAPA .. 223 n nSEGUNDA ETAPA .. 225 n nTERCERA ETAPA .. 227 n nCUARTA ETAPA .. 228 n nINTRODUCCIÓN AL AMFEC COMO MÉTODO DE APOYO .. 233 n nFALLOS FUNCIONALES .. 234 n nEL MODO DE FALLO .. 234 n nCAUSAS DE LOS MODOS DE FALLO .. 235 n nCONSECUENCIAS O GRAVEDAD SOBRE EL SISTEMA DEL MODO DE FALLO (G) .. 235 n nCRITICIDAD DE LOS MODOS DE FALLO .. 236 n nMODO DE TRABAJAR EN GRUPO .. 239 n nBÚSQUEDA DE SOLUCIONES .. 256 n nSEGUIMIENTO .. 258 n nANÁLISIS DE ESTE EJEMPLO CON EL MÉTODO DEL ÁRBOL DE FALLOS .. 258 n nEJEMPLO DEL DETECTOR DE PRESENCIA DE PALÉ DISPONIENDO DE UN HISTORIAL Y APLICANDO EL MÉTODO AMFEC .. 260 n n  n nCAPÍTULO V n nTERCER PILAR: LA PREVISIÓN DEL MANTENIMIENTO EN UN NUEVO PROYECTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN .. 265 n nINTRODUCCIÓN .. 267 n nPERIODOS DIFERENCIADOS EN LOS FALLOS DURANTE LA VIDA DE UN EQUIPO .. 267 n nESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO EN LA PUESTA EN MARCHA DE LOS NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN .. 271 n nESTRATEGIA PARA IMPLANTAR UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN FIABLE Y CON GARANTÍA DE SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO .. 272 n nHACIA LA INGENIERÍA SIMULTÁNEA .. 273 n nLA ESTRATEGIA APLICADA EN BASE A LA LOGÍSTICA INDUSTRIAL .. 273 n nTEROTECNOLOGÍA .. 276 n nELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOBRE MÁQUINAS O EQUIPOS NUEVOS QUE LLEGAN EN UN PROYECTO .. 282 n nPLANIFICACIÓN METÓDICA DEL MANTENIMIENTO EN UN NUEVO PROYECTO .. 286 n nACEPTACIÓN DE LA FIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD .. 290 n nETAPAS DE PREPARACIÓN Y DE RECEPCIÓN .. 291 n nCRITERIOS DE DECISIÓN PARA LA ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LA FIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD .. 294 n nMODELO DE REFERENCIA PARA ACEPTAR EL MANTENIMIENTO EN UN NUEVO PROYECTO .. 297 n n  n nCAPÍTULO VI n nCUARTO PILAR: LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRAVÉS DE LOS GRUPOS DE MEJORA Y FIABILIZACIÓN .. 313 n nINTRODUCCIÓN .. 315 n nEL CICLO PDCA PARA EL ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y LA ELIMINACIÓN DE PÉRDIDAS .. 317 n nEJEMPLO DE APLICACIÓN DEL CICLO PDCA .. 319 n nGRUPOS DE FIABILIZACIÓN .. 324 n nFUNCIONES DE LOS GRUPOS DE FIABILIZACIÓN .. 325 n nNIVELES DEL CICLO PDCA EN LOS GRUPOS DE FIABILIZACIÓN .. 327 n nANIMACIÓN DIARIA Y SEMANAL DE PROBLEMAS O AVERÍAS .. 334 n n  n nCAPÍTULO VII n nQUINTO PILAR: FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN n nHABILIDADES TÉCNICAS. GESTIÓN DE COMPETENCIAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN .. 347 n nINTRODUCCIÓN .. 349 n nDESARROLLO DE COMPETENCIAS PARA LA MEJORA DE LAS CAPACIDADES TÉCNICAS EN EL PUESTO DE TRABAJO .. 349 n nEL BINOMIO HOMBRE-MÁQUINA EN LA EFICACIA DEL SISTEMA INDUSTRIAL .. 353 n nRAZONAMIENTO PARA LA MEJORA DE CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES  .. 357 n nTALLER DE HABILIDADES Y ENTRENAMIENTO .. 363 n nHABILIDAD TÉCNICA .. 363 n nMANUAL DE ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR LAS HABILIDADES TÉCNICAS .. 364 n nNECESIDADES Y CONTENIDO DE UN TALLER DE HABILIDADES  .. 367 n n  n nCAPÍTULO VIII n nGESTIÓN DE COSTES DE MANTENIMIENTO Y SU CONTROL .. 371 n nINTRODUCCIÓN .. 373 n nDIRIGIR LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO A TRAVÉS DE INDICADORES .. 376 n nPREPARACIÓN DEL CÁLCULO DE LOS INDICADORES DE COSTES DE MANTENIMIENTO .. 380 n n  n nCAPÍTULO IX n nPLAN DE AUDITORÍAS INTERNAS DEL MANTENIMIENTO .. 385 n nINTRODUCCIÓN .. 387 n nMODELO DE UN PLAN DE AUDITORÍAS INTERNAS DE SEGUIMIENTO DE UN PROYECTO n nDE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 389 n nDEFINICIÓN .. 389 n nOBJETIVO .. 389 n nACOTACIÓN .. 389 n nNIVEL DE RIESGO .. 390 n nNIVEL DE CONFORMIDAD .. 391 n nÍNDICE DE SATISFACCIÓN .. 391 n nREALIZACIÓN DE LA AUDITORÍA .. 392 n nHOJA DE REFERENCIA DE AUDITORÍAS INTERNAS DE EVALUACIÓN DEL PROYECTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 394 n n  n nANEXOS. n nBASE DEL EDIFICIO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 399 n nANEXO 1. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD Y CONDICIONES DE TRABAJO .. 401 n nINTRODUCCIÓN .. 403 n nHOJA DE REFERENCIA PARA EVALUAR RIESGOS MEDIOAMBIENTALES n nY DE SEGURIDAD Y CONDICIONES DE TRABAJO .. 404 n nANEXO 2. PREPARAR UN GRUPO DE TRABAJO PARA EL AHORRO ENERGÉTICO EN LA EMPRESA  .. 407 n nINTRODUCCIÓN .. 409 n nOBJETIVO .. 409 n nMEDIDAS PROPUESTAS .. 410 n nGENERALES .. 410 n nCONCRETAS .. 411 n nFORMA DE TRABAJAR .. 412 n nORGANIZACIÓN .. 412 n nPLANES DE ACCIÓN .. 413 n nARRANQUE DEL PLAN .. 414 n nANEXO 3. EL MANTENIMIENTO CONTRATADO COMO AYUDA AL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .. 417 n nINTRODUCCIÓN .. 419 n nPOR QUÉ SE CONTRATA MANTENIMIENTO .. 420 n nCÓMO SE MIDE LA RENTABILIDAD GLOBAL DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 421 n n¿ES CONVENIENTE UN MANTENIMIENTO CONTRATADO INTEGRAL?  .. 422 n nA QUIÉN Y CÓMO SE DEBE CONTRATAR .. 423 n nOTROS TIPOS DE MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 424 n nTENDENCIAS ACTUALES DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 431 n nEVALUACIÓN PERMANENTE DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 432 n nPOSIBLES FORMAS DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 432 n nPREPARACIÓN DEL CONTRATO .. 433 n nRESPONSABILIDAD TÉCNICA DE LOS CONTRATOS Y SU CONTROL .. 434 n nPROCESO DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO .. 436 n nESTRATEGIA .. 437 n nCUADERNO DE CARGAS .. 438 n nSELECCIÓN DE PROVEEDORES Y PETICIÓN DE OFERTAS .. 448 n nEVALUACIÓN DE PROVEEDORES Y CLÁUSULAS COMPLEMENTARIAS .. 449 n nCONTRATO Y PEDIDO .. 449 n nÍNDICE DEL CONTRATO .. 450 n nOBJETO .. 450 n nALCANCE .. 450 n nPROCESO  .. 450 n nRESPONSABILIDADES .. 466 n nFORMULARIOS .. 468 n nCONTROL DE REGISTROS .. 469 n nANEXO 1: MODELO DE CONTRATO PARA GESTIONAR EL ALMACÉN DE PIEZAS n nDE RECAMBIO .. 488 n nANEXO 2: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES  .. 496 n nANEXO 3: ANEXOS .. 501 n nDECLARACIÓN RESPONSABLE .. 502 n nANEXO 4. INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 505 n nINTRODUCCIÓN .. 507 n nEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 509 n nVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 510 n nINCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 512 n nTÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .. 513 n nCONTENIDOS EXTRA .. 517

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