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Stocks Procesos y Dirección de Operaciones 2da Ed

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  • Autor: CRUELLES, José Agustín

    Páginas: 440

    Coedición: Alfaomega, Marcombo

    ISBN: 9786076227466 Categoría:

    Descripción

    Es necesario aclarar los conceptos de proceso de producción y de dirección de operaciones. El proceso define cómo fabricar algo y los pasos a seguir, se trata de diseño. La dirección es hacer que en el largo plazo y en el corto plazo la fábrica produzca lo que le demanda el mercado y al menor coste posible. Existe una grave laguna en el sistema educativo acerca de la gestión de las operaciones. No se estudia en profundidad ni en las facultades de ingeniería ni en las de empresariales, quedando huérfana de formación una de las funciones más importantes de la empresa industrial.

    VENTAJAS

    • Expone de manera práctica las pautas de formación en ciclo de gestión de la producción.
    • Aporta una gran cantidad de ejemplos prácticos y relatos reales que ayudan a la asimilación de los conceptos.
    • Este es un libro hecho desde la práctica y para la puesta en marcha de las soluciones en la práctica según se esté leyendo.

    CONOZCA

    • El ciclo de la dirección de operaciones: la planificación a largo plazo, a medio plazo y a corto plazo, la implicación de la alta dirección hasta los mandos intermedios, los ciclos de supervisión y corrección.
    • Los principios del Just In Time y el Lean Manufacturing.
    • Las variables implicadas en la gestión de stocks.

    APRENDA

    • A construir y mejorar procesos de producción a partir de una serie de criterios básicos.
    • A identificar los conceptos básicos de la gestión de stocks y su importancia en los costes de producción y en el diseño de procesos para la correcta evolución de la producción.
    • A aplicar las metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica.

    DESARROLLE SUS HABILIDADES PARA

    • Aplicar criterios para la mejora de procesos.
    • Utilizar las diferentes alternativas para la creación del Plan Agregado de Producción (PAP).
    • Llevar a cabo las tareas de programación, lanzamiento y supervisión en el desarrollo de la producción.

    A QUIEN VA DIRIGIDO

    El libro va dirigido a estudiantes de ingeniería y empresariales, jefes de producción, mandos intermedios, responsables de mejora continua y a otras personas relacionadas o interesadas en estos ámbitos profesionales y de formación.

    ÍNDICE

    1. Introducción y estructuración ………………………………………………………….1
    1.1. Objetivo del libro …………………………………………………………………………………………………………2
    1.2. Por qué este libro …………………………………………………………………………………………………………3
    1.3. La producción dentro del marco de la empresa ………………………………………………………….5
    1.4. Definición de la gestión de la producción ………………………………………………………………… 10
    1.5. Estructuración del curso …………………………………………………………………………………………… 15

    PARTE I CONCEPTOS PREVIOS

    2. Introducción a la teoría de la medición del despilfarro ………………….29
    2.1. Definición del despilfarro ………………………………………………………………………………………….. 32
    2.1.1. Bases y supuestos para esta teoría …………………………………………………………………………33
    2.1.2. Estructura de un producto ……………………………………………………………………………………….34
    2.1.3. Coeficiente de despilfarro y teoría de la medición del despilfarro ………………………..36
    2.2. Desglose del despilfarro ……………………………………………………………………………………………. 37
    2.2.1. Despilfarros por improductividades causadas
    por la mano de obra directa y cálculo de Cact ……………………………………………………..41
    2.2.2. Despilfarros por fallos de gestión y cálculo de Cg ………………………………………………….42
    2.3. Cálculo del despilfarro y sus coeficientes ………………………………………………………………… 43
    2.3.1. Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro ………………………………………………..43
    2.3.2. Control de la productividad como método de toma
    de datos para el cálculo del despilfarro ………………………………………………………………….44
    3. Gestión de stocks …………………………………………………………………………..49
    3.1. Problema, necesidad y solución ………………………………………………………………………………… 50
    3.2. Variables implicadas en la gestión de stocks ……………………………………………………………… 57
    3.2.1. Demanda (Venta o consumo) – Variable de entrada …………………………………………….57
    3.2.2. Plazo de Entrega (Lead Time) – Variable de entrada …………………………………………….59
    3.2.3. Nivel de servicio – Variable de entrada …………………………………………………………………..60
    3.2.4. Costes asociados a la gestión de stocks – Variable de entrada …………………………….61
    3.2.4.1. Coste de adquisición o fabricación – coste de preparación ……………………71
    3.2.4.2. Coste de mantenimiento o almacenaje ……………………………………………………71
    3.2.5. Lote de pedido o producción (q) – Lote optimo – Variable de salida …………………..78
    3.2.6. Stock de Seguridad (SS) – Variable de salida …………………………………………………………89
    3.2.7. Punto de pedido (qp ) – Variable de salida………………………………………………………………97
    3.2.8. Stock máximo …………………………………………………………………………………………………………..99
    3.2.9. Stock medio …………………………………………………………………………………………………………… 100
    3.2.10. Número de pedidos ……………………………………………………………………………………………. 100
    3.3. Modelos utilizados para la gestión y optimización de stocks ………………………………… 101
    3.3.1. Modelo de Revisión Continua ………………………………………………………………………………. 102
    3.3.2. Modelo de Revisión Periódica ………………………………………………………………………………. 125
    3.4. Establecimiento de políticas de stocks de aprovisionamiento ……………………………….. 135
    3.4.1. Establecimiento de políticas a partir del ABC de productos ………………………………. 138
    3.4.2. Establecimiento de políticas a partir del tipo de demanda ……………………………….. 152
    4. Procesos de producción. Diseño y criterios de mejora …………………165
    4.1. Introducción y definiciones ……………………………………………………………………………………… 166
    4.2. Construcción de un proceso de producción ………………………………………………………….. 169
    4.3. Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica ………………………………….. 181
    4.3.1. Disposición por línea …………………………………………………………………………………………….. 189
    4.3.2. Distribución por secciones ……………………………………………………………………………………. 192
    4.4. Criterios para la mejora de procesos …………………………………………………………………….. 194
    4.4.1. Principios básicos ………………………………………………………………………………………………….. 194
    4.4.2. Eliminación de los desequilibrios ………………………………………………………………………….. 198
    4.4.3. Reducción del stock en proceso …………………………………………………………………………… 205
    4.4.4. Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados …… 212

    PARTE II GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

    5. Plan agregado de producción (PAP) ……………………………………………..219
    5.1 Definición del problema mediante ejemplo……………………………………………………………..225
    5.2. Alternativas para la creación del PAP …………………………………………………………………….. 237
    6. Plan maestro de producción (PMP) ………………………………………………273
    6.1. Creación del Plan Maestro de Producción ……………………………………………………………… 276
    6.2. Pasos para obtener el PMP ……………………………………………………………………………………… 279
    7. MRP ………………………………………………………………………………………………295
    7.1. Definición de MRP y esquema de cálculo ………………………………………………………………. 296
    7.2. La estructura del producto ……………………………………………………………………………………… 297
    7.3. Elaboración del MRP ……………………………………………………………………………………………….. 298
    7.4. MRP – JIT ………………………………………………………………………………………………………………….. 309
    8. MRP II …………………………………………………………………………………………..315
    8.1. Capacidad …………………………………………………………………………………………………………………. 316
    8.1.1. CRP – Carga de trabajo ……………………………………………………………………………………….. 318
    8.1.2. Capacidad disponible (CD) ………………………………………………………………………………….. 324
    8.2. MRP II – Proceso de cálculo y resultados ………………………………………………………………. 325
    8.2.1. Comparación CRP vs CD ……………………………………………………………………………………… 327
    8.2.2. Simulación y ajuste CRP vs CD ……………………………………………………………………………. 329
    8.2.3. Resultado del MRP II ……………………………………………………………………………………………. 331
    8.3. Cómo equilibrar capacidad y carga de trabajo ……………………………………………………….. 331
    8.4. Gestión de los cuellos de botella ……………………………………………………………………………. 352
    8.4.1. Introducción …………………………………………………………………………………………………………… 352
    8.4.2. Soluciones a los cuellos de botella ……………………………………………………………………….. 356
    8.5. Conclusión al uso de simuladores de carga y capacidad de trabajo ………………………. 373
    9. Programación, lanzamiento y control de ejecución ……………………..377
    9.1. Programación de la producción ………………………………………………………………………………. 381
    9.2. Órdenes de fabricación …………………………………………………………………………………………… 383
    9.3. Lanzamiento y ejecución …………………………………………………………………………………………. 386
    9.4. Supervisión y corrección de avance ……………………………………………………………………….. 391
    10. Lean Manufacturing ……………………………………………………………………397
    10.1. Introducción …………………………………………………………………………………………………………… 398
    10.2. Acciones Lean ………………………………………………………………………………………………………… 401
    10.2.1. Reducir los materiales y piezas …………………………………………………………………………. 402
    10.2.2. Reducir el espacio necesario ……………………………………………………………………………… 403
    10.2.3. Reducir el tiempo de las operaciones ……………………………………………………………….. 404
    10.2.4. Reducir los equipos …………………………………………………………………………………………….. 407
    10.2.5. Mejora de procesos ……………………………………………………………………………………………. 407
    11. La función del directo de operaciones: problema-necesidadsolución ………………………………411
    11.1. El Problema ……………………………………………………………………………………………………………. 412
    11.2. Solución al Problema ……………………………………………………………………………………………… 414
    ANEXO I: CURSOS DE INTERÉS Y BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA
    Anexo I – Cursos de interés y bibliografía recomendada …………………423

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