Autor: IVÁN IBAÑEZ CHAVES
Páginas: 194
Editorial: Alfaomega – Marcombo
Descripción
Si quiere aplicar SolidWorks© en un entorno industrial y real, ha dado con el libro indicado.
SolidWorks© es una herramienta popular en oficinas técnicas, ampliamente implantada en el mundo industrial. No obstante, en un sector donde los procesos industriales aplicados a la metalúrgica son amplios y muy variados, SolidWorks© suele ser poco conocido por muchos de los integrantes de equipos industriales.
Gracias a este libro conocerá los procesos industriales más habituales y sabrá cómo agilizar el flujo industrial mediante técnicas contrastadas por la experiencia del autor a lo largo de los años. Asimismo, aprenderá a manejar el software de SolidWorks© desde una visión industrial y descubrirá:
o Las técnicas para facilitar el mecanizado de utillajes
o Los consejos para evitar ineficiencias en el desarrollo de proyectos
o La creación de documentación para programación CNC
El autor, Iván Ibáñez Chaves, es ingeniero técnico industrial especializado en técnicas CAD/CAM/CAE, con una gran destreza en la mejora de procesos industriales. Su trayectoria lo ha llevado a trabajar en empresas de campos tan dispares como el de la metalúrgica, la alimentación, lo civil y los materiales avanzados.
Además, el libro cuenta con el aval técnico de GIDESIGN y mecánico de POWER-WORKS, y el soporte técnico de los doctores en ingeniería mecánica Diego Erena Guardia y José Antonio Balbín Molina. También destaca su participación en proyectos para empresas líderes en sectores de la automoción, la movilidad eléctrica y el diseño industrial.
Sin duda, este libro deviene el nexo entre la oficina técnica y el taller: una herramienta indispensable para la mejora continua en su empresa y en su desarrollo como técnico. Hágase con el manual que le permitirá sacar todo el potencial de Solidworks© y convertirse en un maestro de los procesos industriales.
Índice
1. Utillaje industrial aplicado a SolidWorks®…………………………………….. 9
1.1 Tipos de utillajes industriales………………………………………………. 9
1.2 Verificación………………………………………………………………………….. 10
1.2.1 Consideraciones previas……………………………………………. 10
1.2.2 Verificación precisa…………………………………………………… 10
1.2.3 Verificación de ajuste rápido……………………………………… 27
1.2.4 Verificación en serie………………………………………………….. 39
1.2.5 Verificación con impresora 3D………………………………….. 44
1.2.6 Optimización utillaje………………………………………………… 47
1.3 Curvado………………………………………………………………………………. 52
1.3.1 Teoría del curvado…………………………………………………….. 52
1.3.2 Plano curvado plano…………………………………………………. 53
1.3.3 Plano curvado espacial……………………………………………… 56
1.3.4 Diseño utillaje curvado……………………………………………… 61
1.4 Mecanizado…………………………………………………………………………. 74
1.4.1 Consideraciones previas……………………………………………. 74
1.4.2 Plano mecanizado sencillo………………………………………… 74
1.4.3 Plano mecanizado complejo……………………………………… 76
1.4.4 Diseño utillaje para mecanizado en serie………………….. 78
1.4.5 Diseño utillaje para mecanizado por proyecto…………… 91
1.4.6 Definición del plano de mecanizado…………………………. 98
1.5 Tronzado……………………………………………………………………………… 100
1.5.1 Consideraciones previas……………………………………………. 101
1.5.2 Ejemplo de utillaje para tronzado manual…………………. 101
1.5.3 Ejemplo de utillaje para tronzado automático…………… 110
1.6 Prensado……………………………………………………………………………… 115
1.6.1 Consideraciones previas……………………………………………. 115
1.6.2 Utillaje plegado simple abierto………………………………….. 118
1.6.3 Optimización utillaje plegado simple………………………… 130
1.6.4 Utillaje plegado compuesto cerrado………………………….. 132
1.6.5 Utillaje de conformado de tubo…………………………………. 139
1.6.6 Utillaje de corte………………………………………………………… 157
1.7 Soldadura…………………………………………………………………………….. 163
1.7.1 Utillaje de torreta mecanizada………………………………….. 166
1.7.2 Utillaje de corte láser………………………………………………… 183
1.7.3 Utillaje taller soldadura…………………………………………….. 187
