Ejercicios Prácticos de Fabricación Mecánica

Descripción

Este libro desarrolla los ejercicios prácticos correspondientes a los cursos del PFI Auxiliar de Fabricación Mecánica y Ajuste y Soldadura, del Grado Medio en Mecanizado y del Grado Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. La complejidad de las prácticas aumenta según avanza la lectura, por lo que el libro también se dirige a aquellos curiosos que decidan adentrarse en el mundo de la fabricación mecánica.

En cada una de las cinco unidades didácticas se tratan los distintos materiales y piezas con las que se puede trabajar, así como las herramientas y máquinas adecuadas para el proceso (torno, fresadora, taladradora, esmeriladora, etc.). Además, el libro incluye un modelo de puesta en práctica que favorece el aprendizaje y simula el mundo real, al mismo tiempo que ofrece un margen de maniobra al profesorado.Antes de empezar, el lector tendrá que leer, entender y, en ocasiones, completar, la ficha de trabajo que cada ejercicio presenta. De este modo, los recién iniciados encontrarán las pautas necesarias para guiarse durante el mecanizado y establecer un orden de trabajo.

Gracias a este libro, el lector aprenderá a hacer un estudio previo de las fases a seguir para la ejecución de la pieza, realizar los cálculos de parámetros de corte, crear un entorno seguro y ordenado, y completar las fichas de trabajo.

El autor, Eloy Valdecantos Martínez, de 59 años, es Máster en Innovación Pedagógica y Dirección de Centros Educativos por la Facultad Blanquerna de la URL. Posee el Certificado de Aptitud Pedagógica especialidad FP por el ICE de la UPC. Es Técnico Superior en Programación de la Fabricación Mecánica por el INS Llobregat y Técnico Superior en Diseño mecánico por el INS La Mercè. Ha estudiado Maestria Industrial en ETP del Clot y Oficialía industrial en EA Seat, ha ejercido de asesor y evaluador del Instituto Catalán de Cualificaciones Profesionales y ha trabajado como mecánico ajustador en SEAT.

Cuenta con 20 años de experiencia en la empresa privada como delineante proyectista, control de calidad y mantenimiento industrial. Ha dedicado 34 años a la docencia como funcionario de carrera en las especialidades de mecanizado y oficina de proyectos mecánicos. Actualmente, es profesor técnico de Formación Profesional en el INS Anna Gironella de Mundet, en Barcelona.

Unidad Didáctica 1. Máquinas auxiliares Mecanización por arranque de viruta……….. 13

1.1. Instrumentos de medición

1.2. Instrumentos de trazados

1.3. Barnices de trazado

1.4. Instrucciones de prevención. Orden, limpieza y mantenimiento

1.5. Seguridad en herramientas de mano

1.6. Normas de seguridad. Esmeriladora

1.7. Mantenimiento preventivo. Esmeriladora

1.8. Afilado de utensilios y herramientas diversas

1.9. Normas de seguridad. Taladradora de columnas

1.10. Mantenimiento preventivo. Taladradora de columnas

1.11. Brocas helicoidales. Casquillos cono Morse

1.12. Afilado de brocas a manos

1.13. Descripción de la sierra mecánica alternativa

1.14. Mantenimiento preventivo sierra mecánica alternativa

1.15. Limado pletina

1.16. Proceso limado pletina

1.17. Hexágono

1.18. Proceso hexágono

1.19.Roscado a mano con terraja

1.20. Proceso roscado a mano con terraja

1.21. Base barco

1.22. Proceso base barco

1.23. Barco

1.24. Proceso barco

Unidad Didáctica 2. Torno………………………….. 45

2.1. Principales trabajos realizados en el torno

2.2. Movimientos relativos entre la cuchilla de corte y la pieza

2.3. Posición de la cuchilla de corte

2.4. Ángulos de corte cuchilla torno

2.5. Afilado ángulos de corte cuchilla de cilindrar-refrentar torno

2.6. Ángulos de corte cuchilla limadora-chaflanar

2.7. Afilado ángulos de corte cuchilla limadora-chaflanar

2.8. Terminología de las máquinas-herramientas. Descripción torno paralelo de precisión Pinacho

2.9. Mantenimiento preventivo torno Pinacho S90/200

2.10. Normas de seguridad del torno

2.11. Iniciación al torneado

2.12. Proceso iniciación al torneado

2.13. Iniciación al roscado en el torno

2.14. Proceso iniciación al roscado en el torno

2.15. Iniciación mecanizado conos

2.16. Proceso iniciación mecanizado conos

2.17. Punto fijo

2.18. Proceso punto fijo

2.19. Arandela

2.20. Proceso arandela

2.21. Eje acanalado

2.22. Proceso eje acanalado

2.23. Roscado con machos en torno

2.24. Proceso roscado con machos en torno

2.25. Roscado con terraja en torno. Moleteado

2.26. Proceso roscado con terraja en torno. Moleteado

2.27. Herramienta interior

2.28. Proceso herramienta interior

2.29. Tuerca torreta torno

2.30. Proceso tuerca torreta torno

2.31. Maneta tuerca torno

2.32. Proceso maneta tuerca torreta torno

2.33. Pomo

2.34. Proceso pomo

2.35. Calibre cilíndrico cónico

2.36. Proceso calibre cilíndrico cónico

2.37. Casquillo cónico

2.38. Proceso casquillo cónico

2.39. Casquillo cilínrico

2.40. Proceso casquillo cilíndrico

2.41. Tuerca

2.42. Proceso tuerca

2.43. Eje roscado métrico y whitworth

2.44. Proceso de eje roscado métrico y whitworth

Unidad Didáctica 3. Fresadora…………………… 89

3.1. Partes fundamentales de la fresadora

3.2. Principales trabajos de la fresadora

3.3. Normas de seguridad. Fresadora

3.4. Mantenimiento preventivo fresadora

3.5. Iniciación al fresado

3.6. Proceso iniciación al fresado

3.7. Fresado ranura

3.8. Proceso fresado ranura

3.9. Fresado escalón

3.10. Proceso fresado escalón

3.11. Cremallera

3.12. Proceso cremallera

3.13. Ranura macho

3.14. Proceso ranura macho

3.15. Taladrado por coordenadas

3.16. Proceso taladrado por coordenadas

3.17. Fresado escalonado

3.18. Proceso fresado escalonado

Unidad Didáctica 4. Organización de procesos de mecanización por arranque de viruta. Proceso de mecanizado. Torno – Fresa……………………………………..111

4.1. Excéntrica

4.2. Proceso excéntrica

4.3. Útil de roscar en torno 1

4.4. Proceso útil de roscar en torno 14

4.5. Útil de roscar en torno 2

4.6. Proceso útil de roscar en torno 2

4.7. Eje rosca cuadrada y rosca trapecial métrica

4.8. Proceso eje rosca cuadrada y rosca trapecial métrica

4.9. Eje con piñón recto

4.10 Proceso eje con piñón recto

4.11. Conjunto útil de roscar

Unidad Didáctica 5. Organización de procesos de mecanizado por arranque de viruta. Proceso mecanizado de un conjunto…………………………………………..123

5.1. Conjunto cohete

5.2. Base cohete

5.3. Proceso base cohete

5.4. Cuerpo inferior cohete fase 1

5.5. Proceso cuerpo inferior cohete fase 1

5.6. Cuerpo inferior cohete fase 2

5.7. Proceso cuerpo inferior cohete fase 2

5.8. Útil taladrar

5.9. Proceso útil taladrar

5.10. Cuerpo superior cohete fase 1

5.11. Proceso cuerpo superior cohete fase 1

5.12. Cuerpo superior cohete fase 2

5.13. Proceso cuerpo superior cohete fase 2

5.14. Aletas estabilizadoras cohete (3 piezas)

5.15. Proceso aletas estabilizadoras cohete (3 piezas)

5.16. Tobera central

5.17. Proceso tobera central

5.18. Tobera circular cohete (3 piezas)

5.19. Proceso tobera circular cohete

5.20. Punta cohete

5.21. Proceso punta cohete

5.22. Suplemento aletas cohete (3 piezas)

5.23. Proceso suplemento aletas cohete

Tabla de códigos……………………………………….149

Bibliografía…………………………………………………151

Webgrafía………………………………………………….151